氣流烘干機(jī)又叫脈沖式烘干機(jī)、快速烘干機(jī)、木屑烘干機(jī)等。是機(jī)制木炭生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，它的優(yōu)點(diǎn)就是直接加熱，烘干速度快，占地小等。在干燥的過程中，物料與氣流混合，物料懸浮在管道中，隨著氣流快速的運(yùn)動，物料的烘干時間在2.5-5s左右，能夠降水40%左右，是機(jī)制木炭生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。在傳統(tǒng)的烘干機(jī)基礎(chǔ)上增加了微電腦溫度控制裝置，能夠有效的控制烘干的時間和烘干的溫度，是現(xiàn)如今先進(jìn)的烘干機(jī)設(shè)備。

　　烘干機(jī)分為熱源、烘干部分、分離裝置三個部分，到物料進(jìn)入烘干機(jī)后，蛇形管部二次利用熱源，采用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以達(dá)到烘干效果，在進(jìn)入分離裝置后，會把氣流和物料進(jìn)行分離，氣流從上部的煙囪排出，物料從下端經(jīng)卸料閥排出。具有自動進(jìn)料，熱氣流速度快，氣流物料混合充分，干燥強(qiáng)度大，粉塵小、時間短，熱效率高濕料處理量大，運(yùn)用氣流瞬間干燥原理，具有干燥強(qiáng)度大、干燥時間短、耗能少、操作簡便、產(chǎn)品品質(zhì)好等特點(diǎn)。物料水分在40%可一次烘干達(dá)到制棒要求，尤其是我公司的烘干機(jī)采用卸料閥出料*改變了工人的操作環(huán)境。與其它烘干機(jī)相比，氣流烘干機(jī)降低了人工勞動強(qiáng)度*改善了工人惡劣的操作環(huán)境。

　　使用：

　　1、開機(jī)前應(yīng)檢查蒸汽、水、氣等的供應(yīng)是否正常。

　　2、排放蒸氣管道內(nèi)的冷凝水（一般排放5——10min）。

　　3、檢查系統(tǒng)的所有的排污球閥（熱風(fēng)發(fā)生爐排污球閥、紊流裝置排污球閥、干燥裝置排污球閥）和檢修門是否關(guān)閉到位。

　　4、檢查燃料（油、天然氣或液化氣）的供應(yīng)是否*符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則將會造成一系列嚴(yán)重后果。

　　5、烘干機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)行分三個階段，分別在主控電腦的控制界面上進(jìn)行操作：

　　.預(yù)熱階段。當(dāng)準(zhǔn)備生產(chǎn)時，通過選擇“預(yù)熱”按鈕而使設(shè)備進(jìn)入預(yù)熱階段。啟動出料振槽、出料氣鎖、循環(huán)風(fēng)機(jī)及進(jìn)料氣鎖，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，熱風(fēng)發(fā)生爐點(diǎn)火加溫。當(dāng)混合溫度達(dá)到設(shè)定值T1(一般為150℃)時，蒸汽噴射系統(tǒng)及模擬水系統(tǒng)開啟，同時松散裝置啟動。產(chǎn)生過熱蒸汽并排出系統(tǒng)內(nèi)部的空氣；當(dāng)混合溫度達(dá)T2(為所需的烘絲溫度)時，且熱風(fēng)發(fā)生爐溫度達(dá)設(shè)定值穩(wěn)定后，方可進(jìn)入生產(chǎn)階段。

　　.生產(chǎn)階段。當(dāng)熱風(fēng)發(fā)生爐溫度、混合溫度符合投料要求時，通過選擇“生產(chǎn)”按鈕（或“進(jìn)料”按鈕）而使設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)階段，啟動高速膨脹干燥機(jī)前進(jìn)料振槽進(jìn)行投料。

　　.冷卻階段。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后，通過選擇“冷卻”按鈕（或“停機(jī)”按鈕）而使設(shè)備進(jìn)入冷卻階段，此時進(jìn)料振槽及熱風(fēng)發(fā)生爐首先停止工作，蒸汽同時停止噴射，噴水裝置打開噴冷卻水。當(dāng)混合溫度達(dá)T1時停止噴水，并關(guān)閉進(jìn)料氣鎖、松散裝置、出料氣鎖；當(dāng)溫度降到設(shè)定值T3時，循環(huán)風(fēng)機(jī)關(guān)閉，氣流烘干機(jī)完成停機(jī)工作。